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防銹油的選定標準？

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並非防銹期長的防銹油，就適合各種部品的防銹，首先，須了解整個防銹流程，如防銹的對象是何部品、材質、所需防銹期，保管場所及保管方式，前工程及後工程的處理，才能應各種不同條件，進而推薦適合的防銹油產品。

為何在部品成型的過程中，需使用到油品（壓板油）？

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1.防止部品的刮傷、破裂。
2.防止模具的磨耗及延長模具壽命。
3.抑制摩擦熱，提高部品的精度。
4.縮短加工時間。

油性切削油與水性切削油，針對各種加工方式的對應油品？

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加工方式 油性切削油 水性切削油
冷卻 － 化學品切削油
研磨 礦物油 合成切削油
一般 低極壓 傳統型態切削油
高負荷 中度極壓 極壓添加劑切削油
潤滑 高極壓 －

油品加工潤滑需求對應表

高潤滑需求------------------------------------------------------------------> 高冷卻需求
拉削 →攻牙 → 滾齒 → 切齒 → 鑽孔 → 铣削 → 車削 → 鋸 → 搪磨 → 研磨

水溶性切削液的濃度及PH值管理不足時會造成那些影響？

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1.水溶性使用液濃度管理不足問題點
高濃度場合 低濃度場合

1. 無法達成研削粗糙度
2. 加工廢屑混合物過多
3. 作動油混入造成二次乳化
4. 油品本身濃度過高所造成之臭味
5. 皮膚刺激
6. 泡沫產生

1. 加工刀具壽命之低下
2. 部品機台生銹
3. 加工不良
4. 細菌與真菌繁殖
5. 黴菌繁殖


2.水溶性使用液PH管理不足問題點
高PH場合 低PH場合

1. 非鐵之腐蝕
2. 稀釋液之分離
3. 塗裝剝離
4. 皮膚刺激

1. 生銹
2. 稀釋液的灰色化
3. 菌與真菌繁殖


酸洗抑制劑的功用有哪些？

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1.鋼材腐蝕的防止……………………降低損耗，提高鋼材表面修飾，局部腐蝕的抑制
2.降低酸的使用量……………………酸使用量的低減
3.氫氣發生的抑制……………………酸霧的防止，作業環境的改善
4.鋼材內部氫氣介入的抑制…………氫脆化的防止
5.酸的有效使用………………………抑制酸洗液中鐵量的溶解


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