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防銹油的选定标准？

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并非防銹期长的防銹油，就适合各种部品的防銹，首先，须了解整个防銹流程，如防銹的对象是何部品、材质、所需防銹期，保管场所及保管方式，前工程及后工程的处理，才能应各种不同条件，进而推荐适合的防銹油产品。

为何在部品成型的过程中，需使用到油品（压板油）？

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1.防止部品的刮伤、破裂。
2.防止模具的磨耗及延长模具寿命。
3.抑制摩擦热，提高部品的精度。
4.缩短加工时间。

油性切削油與水性切削油，針對各種加工方式的對應油品？

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加工方式 油性切削油 水性切削油
冷却 － 化学品切削油
研磨 矿物油 合成切削油
一般 低极压 传统型态切削油
高负荷 中度极压 极压添加剂切削油
润滑 高极压 －

油品加工润滑需求对应表

高润滑需求------------------------------------------------------------------> 高冷却需求
拉削 →攻牙 → 滚齿 → 切齿 → 钻孔 → 铣削 → 车削 → 锯 → 搪磨 → 研磨

水溶性切削液的浓度及PH值管理不足时会造成那些影响？

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1.水溶性使用液浓度管理不足问题点
高浓度场合 低浓度场合

1. 无法达成研削粗糙度
2. 加工废屑混合物过多
3. 作动油混入造成二次乳化
4. 油品本身浓度过高所造成之臭味
5. 皮肤刺激
6. 泡沫产生

1. 加工刀具寿命之低下
2. 部品机台生锈
3. 加工不良
4. 细菌与真菌繁殖
5. 霉菌繁殖


2.水溶性使用液PH管理不足问题点
高PH场合 低PH场合

1. 非铁之腐蚀
2. 稀释液之分离
3.涂装剥离
4.皮肤刺激

1. 生锈
2. 稀释液的灰色化
3. 细菌与真菌繁殖



酸洗抑制剂的功用有哪些？

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1.钢材腐蚀的防止……………………降低损耗，提高钢材表面修饰，局部腐蚀的抑制
2.降低酸的使用量……………………酸使用量的低减
3.氢气发生的抑制……………………酸雾的防止，作业环境的改善
4.钢材内部氢气介入的抑制…………氢脆化的防止
5.酸的有效使用………………………抑制酸洗液中铁量的溶解


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